Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Абразивоструйные сопла VENTURI CLEMCO

Модели: SYGSMG, SXG, CTJG, CTSG, CTXGSMR, SXR, CJD, CSD, CTSD, 2219, CAM, CTST, CBST.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 1  2  3  4 5 6 7 8 9 10

 

Сопла с внутренним проходным отверстием типа VENTURI значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 % по сравнению с обычными прямоточными соплами.

 

Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:
- тип (сталь, бетон, кирпич, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности
- состояние поверхности перед обработкой (легкая коррозия, окалина, старая краска, пр.)
- тип, материал и размеры частиц используемого абразива
- качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.)
- условия работы (легкодоступные, труднодоступные места)
- потребляемое давление сжатого воздуха
- номинальный объём сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором

Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла – по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный.

Важно учитывать:

- Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.

- Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.

- Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.

- Чем длиннее воздушный шланг

– тем больше потери давления.

- Воздушная магистраль из правильно подобранных стальных труб сводит потери к минимуму.

 

Скорость потока на выходе из

сопла – до 300 км/час

 

Скорость потока на выходе из

сопла–до 720 км/час

                               
ПРЯМОЛИНЕЙНОЕ СОПЛО   СОПЛО VENTURI

Из рисунка видно, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у обычного прямолинейного. Скорость потока абразивно-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обработки, как следствие.

Приблизительный срок службы (долговечность) различных типов пескоструйных сопел при работе с различными абразивами.

Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от
Материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов)
Материал сопла Стальная колотая дробь Кварцевый песок Оксид алюминия
Карбид вольфрама (Tungsten Carbide) 500 - 800 300 - 400 20 - 40
Карбид кремния (Silicon Carbide) 500 - 800 300 - 400 50 - 100
Карбид бора (Born Carbide) 1500 - 2500 750 - 1500 200 - 1000

 

N 2, 6 - CLEMLAST SC - абразивоструйные сопла - резина, полимер, карбид кремния (silicon carbide), стандартные или укороченные Наиболее употребляемые сопла с противоударным наконечником. Хорошо работают с песком, шлаком. Износостойкие и легкие, но достаточно хрупкие.


код обозначение размеры, 
Мм
расход воздуха,
Л/мин


90839 SYG-3 4,5 x 75,0 1200

90840 SYG-4 6,5 x 75,0 2300

90841 SYG-5 8,0 x 75,0 3800

90842 SYG-6 9,5 x 75,0 5600

90843 SYG-7 11,0 x 75,0 7200

90844 SYG-8 12,0 x 75,0 9500

90845 SMG-3 4,5 x 102,0 1200

90846 SMG-4 6,5 x 127,0 2300

90847 SMG-5 8,0 x 133,0 3800

90848 SXG-6 9,5 x 165,0 5600

90849 SXG-7 11,0 x 196,0 7200

90850 SXG-8 12,5 x 224,0 9500

 

N 2, 6 - CLEMLAST TC - абразивоструйные сопла - резина, полимер, вольфрам карбида (tungsten carbide), стандартные или укороченные Сопла с противоударным наконечником для работы с металлическими абразивами, неочищенным песком или шлаком с примесями. Устойчивые к ударам абразивных частиц. Слегка утяжеленные.


код обозначение размеры, мм расход воздуха, 
Л/мин


5289 CTJG-4 6,5 x 75,0 2300

5290 CTJG-5 8,0 x 75,0 3800

5291 CTJG-6 9,5 x 75,0 5600

5292 CTJG-7 11,0 x 75,0 7200

5293 CTJG-8 12,5 x 75,0 9500

5282 CTSG-3 4,5 x 102,0 1200

5283 CTSG-4 6,5 x 127,0 2300

5284 CTSG-5 8,0 x 133,0 3800

92026 CTXG-6 9,5 x 165,0 5600

92027 CTXG-7 11,0 x 196,0 7200

92028 CTXG-8 12,5 x 224,0 9500

90850 SXG-8 12,5 x 224,0 9500

 

N 1, 5 - CLEMLITE - абразивоструйные сопла - уретан, алюминий, карбид кремния (silicon carbide), стандартные Запатентованная разработка CLEMCO, как альтернатива карбиду бора. Облегченные, износостойкие сопла. Рекомендованы для работы со шлаком, песком, корундом и чугунной дробью. Не подвергайте сопло внешним


код обозначение размеры, мм расход воздуха, л/мин 

4539 SMR-4 6,5 x 147,0 2300

4540 SMR-5 8,0 x 155,0 3800

4601 SXR-6 9,5 x 180,0 5600

4602 SXR-7 11,0 x 210,0 7200

4603 SXR-8 12,5 x 235,0 9500

 

N 3, 4 - ALUBOR - абразивоструйные сопла - алюминий, карбид бора (boron carbide) Наиболее прочные сопла. Рекомендованы для абразивов любых типов, особенно с повышенной твердостью (оксид алюминия, корунд, чугунная дробь). Применяются для работ большого объема. Не меняют своих характеристик при длительном нагревании.


код обозначение размеры, мм расход воздуха, л/мин 

91976 CJD-3/B 4,5 x 80,0 1200

91977 CJD-4/B 6,0 x 80,0 2300

91978 CJD-5/B 8,0 x 80,0 3800

91979 CJD-6/B 9,5 x 80,0 5600

91981 CJD-8/B 12,0 x 80,0 9500

90161 CSD-3/B 4,5 x 100,0 1200

90162 CSD-4/B 6,5 x 130,0 2300

90163 CSD-5/B 8,0 x 140,0 3800

91997 CSD-X-6/B 9,5 x 165,0 5600

91999 CSD-X-7/B 12,5 x 220,0 9500

 

N 3, 4 - ALUTUNG - абразивоструйные сопла - алюминий, вольфрам карбида (tungsten carbide), стандартные и удлиненные Сопла без дополнительных внешних покрытий. Достаточно легкие и недорогие. Применяются для стальной дроби, медного или никельного шлака, кварцевого песка. Низкая теплоизоляция. Способствуют максимальному ускорению частиц из-за увеличенной длины.


код обозначение размеры, мм расход воздуха, л/мин 

92006 CTSD-9 14,0 x 230,0 12900

92004 CTSD-10 16,0 x 230,0 15400

92005 CTSD-12 19,0 x 230,0 21900

 

N 9 - BANAN - абразивоструйные угловые сопла (40º) - сталь, карбид бора (boron carbide) Незаменимы в местах с ограниченным обзором (цистерны, судовые танки) и для обработки сложных профилей (набор судна, мосты). Изнашиваются равномерно. Достаточно прочные и легкие, но дорогие. Устойчивы к внутренним ударам. Пригодны для любого абразива. Требуют специальную оснастку.


94313 2219-6 6,0 x 127,0 2300

99914 2219-8 8,0 x 127,0 3800

99915 2219-10 10,0 x 127,0 5600

 

N 10 - УГЛОВЫЕ - абразивоструйные сопла (45º) с одним и несколькими выходами - алюминий, вольфрам карбида (tungsten carbide) Применяются для обработки внутренних поверхностей профилей или завальцованных труб и прочих каналов из-за «эффекта обратной струи». Используются с абразивами с пониженной твердостью.


код обозначение размеры, мм

91991 CAM 3X1 4,8 х 1 выход

91992 CAM 3X2 4,8 х 2 выхода

91993 САМ 3Х3 4,8 х 3 выхода

99111 САМ 4Х1 6,5 х 1 выход

91994 САМ 4Х2 6,5 х 2 выхода

99108 САМ 4Х3 6,5 х 3 выхода

99100 САМ 5Х1 8,0 х 1 выход

91995 САМ 5Х2 8,0 х 2 выхода

99109 САМ 5Х3 8,0 х 3 выхода

99101 САМ 6Х1 9,5 х 1 выход

91996 САМ 6Х2 9,5 х 2 выхода

99110 САМ 6Х3 9,5 х 3 выхода

 

N 8 - ВНУТРЕННИЕ - абразивоструйные сопла - алюминий, карбид вольфрама/карбид бора (tungsten/boron carbide), монтируются в пескоструйный шланг 1” или 1 ¼” Не требуют соплодержатель и прочей оснастки. Фиксируются хомутом. Легко заменяются на сопла большего диаметра. Применяются в местах, где ограничено пространство. Очень легкие, устойчивы к внешним ударам. Работают с любым типом абразива, качество которого не имеет значения. Устойчивы к нагреванию. Могут быть с прямым или VENTURI каналом. Популярны в судостроении/судоремонте.


код обозначение размеры, мм расход воздуха, л/мин 

91972 CTST-25X8 8,0 x 110,0 3800

91973 CTST-25X10 10,0 x 110,0 5600

92042 CTST-32X8 8,0 x 110,0 3800

91974 CTST-32X10 10,0 x 110,0 5600

94180 CTST-32X12 12,0 x 110,0 9500

94183 CBST-25X6 6,0 x 110,0 2300

94204 CBST-25X8 8,0 x 110,0 3800

94205 CBST-25X10 10,0 x 110,0 5600

94206 CBST-32X6 6,0 x 110,0 2300

94207 CBST-32X8 8,0 x 110,0 3800

94208 CBST-32X10 10,0 x 110,0 5600

94209 CBST-32X12 12,0 x 110,0 9500

 

КАКОЕ ЖЕ СОПЛО ВЫБРАТЬ?

Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки.

Оксид Алюминия “alumina” – пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.

Карбид Вольфрама “tungsten carbide” – позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел, и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.

Карбид Кремния “silicon carbide” – сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.

Карбид Бора “boron carbide” - в сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива - эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидовольфрамовые сопла в 5 -10 раз, а карбидокремниевые – в 2 – 3 раза.