Абразивоструйные сопла VENTURI CLEMCO
Модели: SYG, SMG, SXG, CTJG, CTSG, CTXG, SMR, SXR, CJD, CSD, CTSD, 2219, CAM, CTST, CBST.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Сопла с внутренним проходным отверстием типа VENTURI значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40 % по сравнению с обычными прямоточными соплами.
Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:
- тип (сталь, бетон, кирпич, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности
- состояние поверхности перед обработкой (легкая коррозия, окалина, старая краска, пр.)
- тип, материал и размеры частиц используемого абразива
- качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.)
- условия работы (легкодоступные, труднодоступные места)
- потребляемое давление сжатого воздуха
- номинальный объём сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором
Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла – по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный.
Важно учитывать:
- Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
- Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.
- Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.
- Чем длиннее воздушный шланг
– тем больше потери давления.
- Воздушная магистраль из правильно подобранных стальных труб сводит потери к минимуму.
Скорость потока на выходе из сопла – до 300 км/час |
Скорость потока на выходе из сопла–до 720 км/час |
|
ПРЯМОЛИНЕЙНОЕ СОПЛО | СОПЛО VENTURI |
Из рисунка видно, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у обычного прямолинейного. Скорость потока абразивно-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обработки, как следствие.
Приблизительный срок службы (долговечность) различных типов пескоструйных сопел при работе с различными абразивами.
Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от Материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов) |
|||
Материал сопла | Стальная колотая дробь | Кварцевый песок | Оксид алюминия |
Карбид вольфрама (Tungsten Carbide) | 500 - 800 | 300 - 400 | 20 - 40 |
Карбид кремния (Silicon Carbide) | 500 - 800 | 300 - 400 | 50 - 100 |
Карбид бора (Born Carbide) | 1500 - 2500 | 750 - 1500 | 200 - 1000 |
N 2, 6 - CLEMLAST SC - абразивоструйные сопла - резина, полимер, карбид кремния (silicon carbide), стандартные или укороченные Наиболее употребляемые сопла с противоударным наконечником. Хорошо работают с песком, шлаком. Износостойкие и легкие, но достаточно хрупкие.
код | обозначение | размеры, Мм |
расход воздуха, Л/мин |
||
90839 | SYG-3 | 4,5 x 75,0 | 1200 | ||
90840 | SYG-4 | 6,5 x 75,0 | 2300 | ||
90841 | SYG-5 | 8,0 x 75,0 | 3800 | ||
90842 | SYG-6 | 9,5 x 75,0 | 5600 | ||
90843 | SYG-7 | 11,0 x 75,0 | 7200 | ||
90844 | SYG-8 | 12,0 x 75,0 | 9500 | ||
90845 | SMG-3 | 4,5 x 102,0 | 1200 | ||
90846 | SMG-4 | 6,5 x 127,0 | 2300 | ||
90847 | SMG-5 | 8,0 x 133,0 | 3800 | ||
90848 | SXG-6 | 9,5 x 165,0 | 5600 | ||
90849 | SXG-7 | 11,0 x 196,0 | 7200 | ||
90850 | SXG-8 | 12,5 x 224,0 | 9500 |
N 2, 6 - CLEMLAST TC - абразивоструйные сопла - резина, полимер, вольфрам карбида (tungsten carbide), стандартные или укороченные Сопла с противоударным наконечником для работы с металлическими абразивами, неочищенным песком или шлаком с примесями. Устойчивые к ударам абразивных частиц. Слегка утяжеленные.
код | обозначение | размеры, мм | расход воздуха, Л/мин |
||
5289 | CTJG-4 | 6,5 x 75,0 | 2300 | ||
5290 | CTJG-5 | 8,0 x 75,0 | 3800 | ||
5291 | CTJG-6 | 9,5 x 75,0 | 5600 | ||
5292 | CTJG-7 | 11,0 x 75,0 | 7200 | ||
5293 | CTJG-8 | 12,5 x 75,0 | 9500 | ||
5282 | CTSG-3 | 4,5 x 102,0 | 1200 | ||
5283 | CTSG-4 | 6,5 x 127,0 | 2300 | ||
5284 | CTSG-5 | 8,0 x 133,0 | 3800 | ||
92026 | CTXG-6 | 9,5 x 165,0 | 5600 | ||
92027 | CTXG-7 | 11,0 x 196,0 | 7200 | ||
92028 | CTXG-8 | 12,5 x 224,0 | 9500 | ||
90850 | SXG-8 | 12,5 x 224,0 | 9500 |
N 1, 5 - CLEMLITE - абразивоструйные сопла - уретан, алюминий, карбид кремния (silicon carbide), стандартные Запатентованная разработка CLEMCO, как альтернатива карбиду бора. Облегченные, износостойкие сопла. Рекомендованы для работы со шлаком, песком, корундом и чугунной дробью. Не подвергайте сопло внешним
код | обозначение | размеры, мм | расход воздуха, л/мин | ||
4539 | SMR-4 | 6,5 x 147,0 | 2300 | ||
4540 | SMR-5 | 8,0 x 155,0 | 3800 | ||
4601 | SXR-6 | 9,5 x 180,0 | 5600 | ||
4602 | SXR-7 | 11,0 x 210,0 | 7200 | ||
4603 | SXR-8 | 12,5 x 235,0 | 9500 |
N 3, 4 - ALUBOR - абразивоструйные сопла - алюминий, карбид бора (boron carbide) Наиболее прочные сопла. Рекомендованы для абразивов любых типов, особенно с повышенной твердостью (оксид алюминия, корунд, чугунная дробь). Применяются для работ большого объема. Не меняют своих характеристик при длительном нагревании.
код | обозначение | размеры, мм | расход воздуха, л/мин | ||
91976 | CJD-3/B | 4,5 x 80,0 | 1200 | ||
91977 | CJD-4/B | 6,0 x 80,0 | 2300 | ||
91978 | CJD-5/B | 8,0 x 80,0 | 3800 | ||
91979 | CJD-6/B | 9,5 x 80,0 | 5600 | ||
91981 | CJD-8/B | 12,0 x 80,0 | 9500 | ||
90161 | CSD-3/B | 4,5 x 100,0 | 1200 | ||
90162 | CSD-4/B | 6,5 x 130,0 | 2300 | ||
90163 | CSD-5/B | 8,0 x 140,0 | 3800 | ||
91997 | CSD-X-6/B | 9,5 x 165,0 | 5600 | ||
91999 | CSD-X-7/B | 12,5 x 220,0 | 9500 |
N 3, 4 - ALUTUNG - абразивоструйные сопла - алюминий, вольфрам карбида (tungsten carbide), стандартные и удлиненные Сопла без дополнительных внешних покрытий. Достаточно легкие и недорогие. Применяются для стальной дроби, медного или никельного шлака, кварцевого песка. Низкая теплоизоляция. Способствуют максимальному ускорению частиц из-за увеличенной длины.
код | обозначение | размеры, мм | расход воздуха, л/мин | ||
92006 | CTSD-9 | 14,0 x 230,0 | 12900 | ||
92004 | CTSD-10 | 16,0 x 230,0 | 15400 | ||
92005 | CTSD-12 | 19,0 x 230,0 | 21900 |
N 9 - BANAN - абразивоструйные угловые сопла (40º) - сталь, карбид бора (boron carbide) Незаменимы в местах с ограниченным обзором (цистерны, судовые танки) и для обработки сложных профилей (набор судна, мосты). Изнашиваются равномерно. Достаточно прочные и легкие, но дорогие. Устойчивы к внутренним ударам. Пригодны для любого абразива. Требуют специальную оснастку.
94313 | 2219-6 | 6,0 x 127,0 | 2300 | ||
99914 | 2219-8 | 8,0 x 127,0 | 3800 | ||
99915 | 2219-10 | 10,0 x 127,0 | 5600 |
N 10 - УГЛОВЫЕ - абразивоструйные сопла (45º) с одним и несколькими выходами - алюминий, вольфрам карбида (tungsten carbide) Применяются для обработки внутренних поверхностей профилей или завальцованных труб и прочих каналов из-за «эффекта обратной струи». Используются с абразивами с пониженной твердостью.
код | обозначение | размеры, мм | ||
91991 | CAM 3X1 | 4,8 х 1 выход | ||
91992 | CAM 3X2 | 4,8 х 2 выхода | ||
91993 | САМ 3Х3 | 4,8 х 3 выхода | ||
99111 | САМ 4Х1 | 6,5 х 1 выход | ||
91994 | САМ 4Х2 | 6,5 х 2 выхода | ||
99108 | САМ 4Х3 | 6,5 х 3 выхода | ||
99100 | САМ 5Х1 | 8,0 х 1 выход | ||
91995 | САМ 5Х2 | 8,0 х 2 выхода | ||
99109 | САМ 5Х3 | 8,0 х 3 выхода | ||
99101 | САМ 6Х1 | 9,5 х 1 выход | ||
91996 | САМ 6Х2 | 9,5 х 2 выхода | ||
99110 | САМ 6Х3 | 9,5 х 3 выхода |
N 8 - ВНУТРЕННИЕ - абразивоструйные сопла - алюминий, карбид вольфрама/карбид бора (tungsten/boron carbide), монтируются в пескоструйный шланг 1” или 1 ¼” Не требуют соплодержатель и прочей оснастки. Фиксируются хомутом. Легко заменяются на сопла большего диаметра. Применяются в местах, где ограничено пространство. Очень легкие, устойчивы к внешним ударам. Работают с любым типом абразива, качество которого не имеет значения. Устойчивы к нагреванию. Могут быть с прямым или VENTURI каналом. Популярны в судостроении/судоремонте.
код | обозначение | размеры, мм | расход воздуха, л/мин | ||
91972 | CTST-25X8 | 8,0 x 110,0 | 3800 | ||
91973 | CTST-25X10 | 10,0 x 110,0 | 5600 | ||
92042 | CTST-32X8 | 8,0 x 110,0 | 3800 | ||
91974 | CTST-32X10 | 10,0 x 110,0 | 5600 | ||
94180 | CTST-32X12 | 12,0 x 110,0 | 9500 | ||
94183 | CBST-25X6 | 6,0 x 110,0 | 2300 | ||
94204 | CBST-25X8 | 8,0 x 110,0 | 3800 | ||
94205 | CBST-25X10 | 10,0 x 110,0 | 5600 | ||
94206 | CBST-32X6 | 6,0 x 110,0 | 2300 | ||
94207 | CBST-32X8 | 8,0 x 110,0 | 3800 | ||
94208 | CBST-32X10 | 10,0 x 110,0 | 5600 | ||
94209 | CBST-32X12 | 12,0 x 110,0 | 9500 |
КАКОЕ ЖЕ СОПЛО ВЫБРАТЬ?
Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки.
Оксид Алюминия “alumina” – пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.
Карбид Вольфрама “tungsten carbide” – позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел, и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.
Карбид Кремния “silicon carbide” – сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.
Карбид Бора “boron carbide” - в сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива - эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидовольфрамовые сопла в 5 -10 раз, а карбидокремниевые – в 2 – 3 раза.